氙燈耐候試驗(yàn)箱通過模擬自然環(huán)境中的氙燈輻射（含紫外線、可見光、紅外線），加速塑料老化過程，以此評估塑料抗老化性能及抗龜裂能力，核心是復(fù)現(xiàn)長期戶外使用中的老化失效問題。其具體使用方法和要求可從操作流程、核心參數(shù)要求、結(jié)果判定三方面明確：
樣品準(zhǔn)備與放置
選取與實(shí)際應(yīng)用一致的塑料樣品（如板材、薄膜、成品件），切割成標(biāo)準(zhǔn)尺寸（通常為 50mm×100mm，或按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整），確保表面無油污、劃痕。將樣品固定在樣品架上，均勻分布在試驗(yàn)箱內(nèi)（避免遮擋光線），同一批次測試需放置空白對照樣品，用于對比老化前后性能差異。
2.參數(shù)設(shè)定與試驗(yàn)運(yùn)行
根據(jù)塑料的實(shí)際應(yīng)用場景（如戶外暴露、室內(nèi)高溫環(huán)境）設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)，啟動設(shè)備后，氙燈耐候試驗(yàn)箱會自動模擬老化環(huán)境：
先通過濾光片過濾氙燈光譜（如 UV-340 濾光片模擬戶外紫外線，UV-A 濾光片模擬室內(nèi)紫外線），確保輻射光譜與塑料實(shí)際承受的自然光譜匹配；
同步控制溫度、濕度（如戶外場景設(shè)定黑板溫度 63℃±3℃、相對濕度 50%±5%），部分試驗(yàn)需加入噴淋循環(huán)（模擬雨水沖刷），更貼近自然環(huán)境；
設(shè)定試驗(yàn)時(shí)長（通常為 100-1000 小時(shí)，根據(jù)塑料耐候等級調(diào)整，如普通 PE 塑料約 500 小時(shí)，耐候改性 PP 約 800 小時(shí)），設(shè)備會持續(xù)記錄溫度、輻射強(qiáng)度等數(shù)據(jù)。
3.樣品取出與性能檢測
試驗(yàn)結(jié)束后，待樣品冷卻至室溫再取出，避免高溫下檢測導(dǎo)致誤差。通過視覺觀察（是否出現(xiàn)龜裂、變色、失光）和儀器檢測（如拉伸強(qiáng)度保留率、沖擊強(qiáng)度變化、色差 ΔE 值），評估塑料老化程度及抗龜裂能力 —— 重點(diǎn)關(guān)注樣品表面是否出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋、局部開裂，以及力學(xué)性能的衰減幅度。
設(shè)備參數(shù)要求
*氙燈輻射強(qiáng)度：需符合國際 / 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如 ISO 4892-2、GB/T 16422.2），通常紫外線輻射強(qiáng)度控制在 0.71W/m2（340nm）或 0.35W/m2（313nm），偏差不超過 ±10%，避免輻射過強(qiáng)或過弱導(dǎo)致測試結(jié)果失真；
*溫度控制精度：黑板溫度波動范圍≤±2℃，箱內(nèi)溫度均勻度≤±3℃，防止局部高溫導(dǎo)致樣品提前龜裂；濾光片更換周期：每使用 1000 小時(shí)需檢查濾光片透光率，若透光率下降至初始值的 80% 以下需及時(shí)更換，確保光譜穩(wěn)定性。
樣品與試驗(yàn)條件要求
*樣品一致性：同一批次測試的塑料樣品需來自同一生產(chǎn)批次、相同厚度，避免原料或加工差異影響老化結(jié)果對比；
*條件匹配性：試驗(yàn)參數(shù)需與塑料實(shí)際應(yīng)用環(huán)境對應(yīng)（如戶外用塑料需加入噴淋、高溫高濕條件，室內(nèi)用塑料可簡化為恒溫恒濕），若盲目提高試驗(yàn)強(qiáng)度（如超高溫、超輻射），可能導(dǎo)致 “過度老化"，無法反映真實(shí)使用情況；
*數(shù)據(jù)記錄完整性：需全程記錄試驗(yàn)時(shí)長、輻射強(qiáng)度、溫濕度變化，以及樣品老化前后的外觀、力學(xué)性能數(shù)據(jù)，確保結(jié)果可追溯、可重復(fù)。
標(biāo)準(zhǔn)合規(guī)要求
測試需遵循對應(yīng)的國際或國家標(biāo)準(zhǔn)（如 ISO 4892-2《塑料 實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法 第 2 部分：氙弧燈》、GB/T 16422.2《塑料 實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法 第 2 部分：氙弧燈》），尤其是汽車、電子等對塑料耐候性要求高的行業(yè)，需按行業(yè)特定標(biāo)準(zhǔn)（如汽車行業(yè)的 SAE J2527）設(shè)定參數(shù)，確保測試結(jié)果被行業(yè)認(rèn)可。
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