鹽霧沉降量是鹽霧試驗的核心指標(通常要求 1-2mL/80cm²?h)，若不達標會直接導致測試數(shù)據(jù)失真，無法準確評估產(chǎn)品耐腐蝕性。以下是 3 個高頻誘因及可落地的解決方法，覆蓋 “噴嘴、風壓、鹽水” 三大關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
 

　　一、常見原因 1：噴嘴堵塞(最頻發(fā)，占故障的 60% 以上)
 

　　問題表現(xiàn)
 

　　鹽霧噴出量明顯減少，箱體局部區(qū)域無鹽霧覆蓋，沉降量檢測時 “部分收集杯數(shù)值為 0” 或 “整體低于 0.5mL/80cm²?h”，拆解后可見噴嘴孔徑內(nèi)有白色結(jié)晶或雜質(zhì)。
 

　　堵塞原因
 

　　鹽水未過濾：配置鹽水時(如 5% 氯化鈉溶液)，未去除鹽中的雜質(zhì)(如氯化鈣、)，或水中有懸浮物，長期使用后雜質(zhì)在噴嘴孔徑(通常 0.8-1.2mm)內(nèi)堆積；
 

　　試驗后未清洗：試驗結(jié)束后未用清水沖洗噴嘴，殘留鹽水蒸發(fā)后形成鹽結(jié)晶，堵塞孔徑；
 

　　噴嘴材質(zhì)老化：低價噴嘴采用普通塑料，長期接觸鹽水易老化變形，孔徑被擠壓縮小。
 

　　解決方法
 

　　緊急疏通：斷電后拆下噴嘴(通常為螺紋連接，用扳手逆時針擰下)，用 “0.5mm 直徑的不銹鋼絲” 輕輕疏通孔徑(避免用力過大戳壞噴嘴)，再用清水沖洗噴嘴內(nèi)部，直至水流順暢；若結(jié)晶頑固，可將噴嘴浸泡在 5% 中 10-15 分鐘(溶解鹽結(jié)晶)，后用清水沖洗干凈并晾干。
 

　　日常預防：配置鹽水時，使用 “過濾精度≥5μm 的濾膜” 過濾鹽水，或直接用去離子水配制；每次試驗結(jié)束后，啟動 “噴嘴清洗程序”(部分設備自帶)，或手動通入清水沖洗噴嘴 5 分鐘，避免鹽殘留。
 

　　長期維護：更換為 “聚四氟乙烯材質(zhì)噴嘴”(耐鹽腐蝕、不易老化)，每 6 個月檢查一次噴嘴孔徑，發(fā)現(xiàn)磨損或變形及時更換。
 

　　二、常見原因 2：風壓不足(影響鹽霧擴散，導致沉降不均)
 

　　問題表現(xiàn)
 

　　鹽霧能噴出但 “射程短、擴散范圍小”，箱體邊緣區(qū)域沉降量低(如靠近風機側(cè) 1.8mL/80cm²?h，對面?zhèn)葍H 0.6mL/80cm²?h)，設備風壓表顯示值低于標準范圍(通常要求 0.05-0.1MPa)。
 

　　風壓不足原因
 

　　空壓機壓力不夠：設備配套的空壓機(提供壓縮空氣)“壓力調(diào)節(jié)閥故障”(無法調(diào)至額定壓力)或 “電機功率不足”(長期高負荷運行后衰減)；
 

　　氣管堵塞或漏氣：連接空壓機與試驗箱的氣管 “內(nèi)部積塵”(壓縮空氣中的雜質(zhì)堆積)，或氣管接頭 “密封墊圈老化”(導致氣壓泄漏)；
 

　　風閥開度不足：試驗箱內(nèi)部的 “風壓調(diào)節(jié)閥門”(控制進風量)因振動偏移，開度被調(diào)小(如默認開 50%，實際僅開 20%)。
 

　　解決方法
 

　　排查空壓機：檢查空壓機壓力調(diào)節(jié)閥，將輸出壓力調(diào)至 0.08-0.1MPa(參考設備說明書)，若調(diào)節(jié)閥失效，更換同型號壓力閥；用萬用表測空壓機電機電流，若電流低于額定值(如額定 10A，實際僅 7A)，說明電機功率衰減，需聯(lián)系售后維修或更換電機。
 

　　檢查氣管與接頭：拆下氣管，用壓縮空氣反向吹掃(清除內(nèi)部積塵)，或直接更換新的耐高壓氣管(建議選 PU 材質(zhì)，耐老化)；更換氣管接頭的密封墊圈(選用丁腈橡膠材質(zhì)，耐油耐鹽)，并在接頭處纏繞生料帶，確保無漏氣。
 

　　調(diào)整風閥開度：打開試驗箱側(cè)蓋，找到風壓調(diào)節(jié)閥門，將開度調(diào)至 50%-70%(可通過 “逐步調(diào)節(jié) + 沉降量檢測” 驗證，直至箱體各區(qū)域沉降量均勻)。
 

　　三、常見原因 3：鹽水參數(shù)異常(影響鹽霧生成效率)
 

　　問題表現(xiàn)
 

　　鹽霧能正常噴出，但沉降量 “持續(xù)偏低”(如穩(wěn)定在 0.8mL/80cm²?h，達不到 1mL 標準)，且鹽水易起泡沫或分層。
 

　　鹽水異常原因
 

　　鹽水濃度不達標：配置的氯化鈉溶液 “濃度過低”(如要求 5%，實際僅 3%)，導致鹽霧生成量減少；或濃度過高(如 8%)，鹽水增加，影響霧化效果；
 

　　鹽水溫度不適：鹽水箱內(nèi)的鹽水 “溫度過低”(如室溫 15℃，低于設備要求的 25-35℃)，導致霧化效率下降(溫度低時鹽水分子運動慢，不易形成微小霧滴)；
 

　　鹽水雜質(zhì)超標：使用 “工業(yè)鹽”(含大量雜質(zhì))而非 “分析純氯化鈉”，或用 “自來水”(含氯離子、鈣鎂離子)配制，雜質(zhì)影響鹽霧沉降。
 

　　解決方法
 

　　校準鹽水濃度：用 “手持鹽度計” 檢測鹽水濃度，若濃度低，按 “每 1000mL 水加 50g 氯化鈉” 的比例補加分析純氯化鈉；若濃度高，加去離子水稀釋，直至濃度穩(wěn)定在 5%±1%。
 

　　控制鹽水溫度：檢查鹽水箱的 “加熱管” 是否正常工作(用萬用表測加熱管電阻，正常 1kW 加熱管電阻約 48Ω)，若加熱管故障，更換同功率加熱管；將鹽水溫度設定為 30℃(常見溫度)，通過溫控器保持溫度穩(wěn)定，避免溫度波動過大。
 

　　規(guī)范鹽水配制：必須使用 “分析純氯化鈉”(純度≥99.5%)和 “去離子水”(電導率≤10μS/cm)配制鹽水，禁止用工業(yè)鹽或自來水；配制好的鹽水靜置 2 小時，待雜質(zhì)沉淀后，取上層清液倒入鹽水箱，避免雜質(zhì)進入噴嘴。
 

　　總結(jié)：快速恢復沉降量的操作流程
 

　　先檢測沉降量：用標準收集杯(80cm²)在箱體均勻布置 5-6 個點，測試 1 小時后稱重，判斷是否均勻達標；
 

　　優(yōu)先查噴嘴：若局部不達標，先疏通或更換噴嘴；若整體不達標，再查風壓與鹽水；
 

　　驗證與記錄：解決后重新檢測沉降量，確保各點均在 1-2mL/80cm²?h 范圍內(nèi)，并記錄維護內(nèi)容(如噴嘴更換時間、鹽水濃度)，形成定期維護臺賬。
 

　　通過以上步驟，可解決 90% 以上的鹽霧沉降量問題，若仍不達標(如箱體密封性差、霧化器故障)，需聯(lián)系設備廠家，提供 “沉降量數(shù)據(jù) + 故障現(xiàn)象”，便于精準維修。