高低溫試驗箱在運行中觸發(fā) “超溫報警”，通常是設備為保護自身部件（如加熱器、壓縮機）和測試樣品而啟動的安全機制。遇到報警時無需慌亂，可按 “先停機排查→找原因→針對性解決” 的步驟處理，以下是 3 個最常見的故障原因及對應的快速解決方法：
啟動試驗后短時間內(nèi)報警，顯示屏顯示 “當前溫度＞設定上限溫度”（如設定 60℃，實際溫度飆升至 70℃+）；
重新開機后，若未修改參數(shù)，報警會重復觸發(fā)。
目標溫度與保護溫度設反：部分機型需同時設定 “目標試驗溫度” 和 “超溫保護溫度”（保護溫度需高于目標溫度 5-10℃，如目標 60℃時保護溫度設 65℃），若誤將保護溫度設低于目標溫度（如目標 60℃、保護 55℃），設備升溫到 55℃就會觸發(fā)報警；
溫變速率設過高：如將升溫速率設為 20℃/min（遠超設備額定速率 10℃/min），加熱器超負荷工作，導致溫度失控超溫；
程序設定錯誤：多段程序運行時，某一段的溫度值誤設過高（如本應設 50℃，錯設為 150℃），設備按錯誤參數(shù)升溫后報警。
立即按下設備 “急停 / 停機” 鍵，待溫度降至室溫后，進入 “參數(shù)設定界面”；
核對 “目標溫度” 與 “超溫保護溫度”：確保保護溫度比目標溫度高 5-10℃（遵循設備說明書推薦值），若設反則重新調(diào)整；
檢查溫變速率：將速率調(diào)至設備額定范圍（通常 5-10℃/min，具體看機型參數(shù)），避免超負荷；
若為程序運行，逐段檢查程序內(nèi)的溫度設定值，刪除或修改錯誤參數(shù)，保存后重新啟動試驗。
報警時顯示屏顯示 “溫度異常”“傳感器故障” 代碼（如 E02、ERR-TS）；
實際腔體內(nèi)溫度與顯示屏數(shù)值偏差大（如用溫度計實測 50℃，屏幕顯示 70℃），或溫度無規(guī)律波動后超溫。
傳感器接觸不良：溫度傳感器（通常為鉑電阻 PT100）的接線端子松動、氧化，導致信號傳輸中斷或失真，設備誤判溫度超上限；
傳感器移位 / 損壞：傳感器探頭未固定在腔體內(nèi)的 “標準測試點”（如被樣品遮擋、貼在加熱器附近），檢測到局部高溫；或傳感器老化、內(nèi)部元件損壞，輸出錯誤溫度信號。
停機并切斷設備總電源（確保安全），打開試驗箱側(cè)蓋或控制面板，找到溫度傳感器的接線端子；
用螺絲刀緊固端子螺絲，并用砂紙輕輕打磨端子表面（去除氧化層），重新插緊接線；
檢查傳感器探頭位置：將探頭固定在腔體內(nèi) “遠離加熱器、不被樣品遮擋” 的中間位置（參考設備說明書的傳感器安裝示意圖），避免局部測溫偏差；
若緊固、移位后仍報警，更換同型號傳感器（如 PT100），更換后開機校準溫度（用標準溫度計對比，確保顯示值與實測值偏差≤±2℃）。
報警多發(fā)生在 “高溫段運行 1-2 小時后”，且設備外殼（尤其是背部散熱口）異常發(fā)燙；
低溫運行時可能同時出現(xiàn) “降溫緩慢”，高溫運行時溫度持續(xù)超溫，重啟后短時間內(nèi)再次報警。
散熱風扇故障：設備背部的散熱風扇（給壓縮機、加熱器散熱）停轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變慢，熱量無法排出，導致內(nèi)部元件溫度過高，觸發(fā)超溫保護；
散熱濾網(wǎng) / 風道堵塞：長期使用后，散熱濾網(wǎng)積滿灰塵、絨毛，或風道被雜物堵塞，散熱效率下降，熱量堆積引發(fā)報警。
停機后觸摸設備背部散熱口：若感覺無風吹出或風力微弱，說明風扇故障，需檢查風扇電源線是否松動（緊固接線），或更換故障風扇（匹配同電壓、同轉(zhuǎn)速型號）；
清理散熱濾網(wǎng)：取下設備背部的防塵濾網(wǎng)，用壓縮空氣吹凈灰塵（或用清水沖洗后晾干），若濾網(wǎng)破損則更換新濾網(wǎng)；
疏通風道：用細長毛刷清理散熱風道內(nèi)的雜物（如紙屑、線頭），確保風道通暢；
恢復后開機測試：先空載運行 30 分鐘（不放入樣品），觀察溫度是否穩(wěn)定、散熱口是否正常出風，無異常再放入樣品繼續(xù)試驗。
若報警后無法立即排查原因，可先按以下步驟減少損失：
第一時間按下 “急停鍵”，切斷加熱器 / 壓縮機電源，避免設備部件損壞；
打開試驗箱門，讓腔體內(nèi)溫度自然降至室溫，取出樣品（若樣品怕污染，需用干凈容器收納）；
若設備顯示 “硬件故障” 代碼（如 E01、ERR-H），不要自行拆解核心部件（如壓縮機、控制器），應聯(lián)系設備廠家售后，提供故障代碼和現(xiàn)象，由專業(yè)人員維修。
通過以上 3 個常見原因的排查，80% 以上的超溫報警問題都能快速解決。日常使用中，建議每月清理一次散熱濾網(wǎng)、每季度檢查一次傳感器和接線，可大幅減少報警概率，延長設備使用壽命。
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